据多年的现场施工经验及观察，环氧树脂耐磨地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
专家表示有效防止水泡产生措施如下：在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工；提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生；环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，提高粘接力、固化后少留残余物质或化学气体；环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化；在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
据专家介绍，环氧地坪基层做防水，在防水材料在选用上必须具备以下几点：抗渗不透气性；抗压性，强度大于20MPa；和地面有超强的粘接性；和环氧树脂容易粘接形成一个整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等、保护好成品。